EPS外墙保温技术近年来在国内外得到广泛运用，口碑优良；EPS保温无粘结砖块是在EPS外墙保温技术得到广泛运用下应运而生的。本项技术的创新点在于借鉴国外保温内外墙一体的技术思路，利用国产原料开发具有自主知识产权的EPS保温无粘结砖块隔热新材料对现有的墙体保温技术作出的一次重大革新。
该产品采用EPS为原料，定型发泡技术制成的保温砖块，省却了以往建筑物建成后需要做内保温和外保温的烦恼。
此项工艺生产出的产品，不会有传统聚苯板粘结法、聚苯颗粒抹面法定的工艺缺陷和不足。而且克服了施工工艺复杂、体积收缩率大、易造成后期强度低和空鼓开裂、保温性能随之降低等缺点；同时又弥补了耐候性低及和易性差、施工中反弹性大及收缩干裂等缺陷。本产品无毒无公害无污染，集隔热保温节能防火防潮吸音等功能于一身。
基础材料:EPS
施工工艺及工期：此项工艺如同搭积木一般建造房屋，无需砌筑、粘结；只需将砌块间的全止口对齐即可，更不需要专业技术人员从事劳动。
本项目主要生产EPS 保温无粘结砖块，主要侧于内外墙外保温系统及其它特种功能性要求的材料应用开发。主要适用范围包括：住宅建筑项目、机关办公用房、商场、旅馆、办公楼、特种行业厂矿所需的保温建筑项目。
建设规模
一． 预发泡机一台：5万元
二． 自动硫化干燥床一台：5千元
三． 开模机十台：手动1.8万元×10=18万元
四． 真空泵一台：5万元
五． 蒸汽炉一台（2T）:5万元
六． 冷却塔：5万元
七． 蒸汽分气罐：5000元
八． 冷气储气罐：5000元
九． 模具十套：2万元×10=20万元
共计：59.5万元（以上报价要以市场价格为准）
生产工艺
一． EPS预发泡
将可发性聚苯乙烯母料加入发泡机发泡至每立方米25KG
二． 干燥
从发泡机产出的EPS颗粒进入自动硫化干燥床干燥
三． 成型
将已干燥的EPS发泡颗粒用真空泵吸入模具内，待模具被吸满然后用蒸汽加热，待压力达到熟化标准之后用冷气机进行水冷却，降温后出模检查验收，合格后即为成品
利润计算
原材料：阻燃型EPS 单价：13元每公斤
现普通规格每块（长：1000毫米高333毫米宽240毫米）：
用料：1.5KG×13元=19.5元
场地、水、电费用：约1元
人工费：约1元
税金：市场销售价每块40元×6%=2.4元
共计每块砖直接成本：19.5+1+1+2.4=23.9元
单块利润：市场售价40元-直接成本23.9元=每块砖利润16.1元
每台开模机每小时生产8块保温砖×8小时=64块保温砖
按每天3班计算日生产64快×3小时=192块保温砖
10台机器×192块=1920块
1920块×16.1元=30912元(日利润)
30912×30天=927360元（月利润）
927360元×10个月（有效生产月）=9273600元（年利润）
